Прорыв в области подземных погрузчиков: изменение эксплуатационной эффективности в подземных шахтах

Недавно мощный шахтный погрузчик, оснащенный большим ковшом, достиг прорыва в эксплуатационной эффективности в сложных условиях подземной добычи, используя свои преимущества: высокую грузоподъемность и отличную адаптивность. В качестве основного элементаподземное горнодобывающее оборудованиеЭта машина обеспечивает высокую эффективность процессов подземной добычи золота, меди и других полезных ископаемых за счет точной адаптации сценария, переводя модель добычи полезных ископаемых в режим «меньше шагов, больше производительность».

Многосценарные операции: большой ковш + гибкая мобильность для преодоления подземных трудностей

1. Повышение эффективности работы шахтного погрузчикаи

Оборудование оснащено сверхшироким износостойким ковшом (объемом от 2 до 5 м³), что увеличивает скорость единовременной загрузки измельченной руды на 30%. На золотодобывающем руднике в Цзяодуне один агрегат может за один проход перерабатывать 12 тонн измельченной золотосодержащей руды, сокращая время цикла на треть по сравнению с традиционными моделями. Производительность загрузки за одну смену превышает 2000 тонн, что существенно сокращает цикл добычи.

2. Высокая маневренность на узких дорогах

Благодаря компактной конструкции кузова (минимальный радиус поворота ≤ 5 метров) он легко маневрирует в подземных выработках шириной 2–3 метра, решая такие проблемы традиционных погрузчиков, как застревание в полосе и сход с рельсов. На ответвлениях свинцово-цинкового рудника в Западном Юньнане оборудование достигло 100% проходимости, обеспечив бесперебойную интеграцию процессов «проходка – погрузка – транспортировка».

3. Универсальность шахтного погрузчика благодаря быстросменным навесным приспособлениям

Используя технологию быстрой смены интерфейса, можно быстро переключиться на навесное оборудование для гидромолота или вилочного погрузчика:

Оснащенный гидромолотом, он напрямую обрабатывает подземные твердые породы (твердостью ≤ 120 МПа), снижая зависимость от взрывных работ за счет предварительного дробления.

При установке на вилочный погрузчик он обеспечивает точную транспортировку подземной арматуры и сборных компонентов, повышая эффективность крепления выработок на 40%.

Технологическое ядро: тройная гарантия власти, структуры и интеллекта

1. Адаптация к двум источникам питания: электрические и дизельные шахтные погрузчики

Электрический шахтный погрузчик:Машина, оснащенная взрывозащищенной аккумуляторной батареей для подземных шахт, обеспечивает нулевой уровень выбросов и низкий уровень шума, подходит для шахт с высоким содержанием газа (например, угольная шахта в Шаньси), с диапазоном перекрытия восьми часов непрерывной работы.

Дизельный шахтный погрузчик:Оснащенный турбированным двигателем, он увеличивает крутящий момент на 25%, обеспечивая стабильную работу в удаленных шахтах без подключения к электросети (например, на медном руднике в Африке). Даже на высоте 4000 метров над уровнем моря он сохраняет 95% энергоэффективности.

2. Усиление конструкции для долговечности

Рама и ковш:Изготовлено из высокопрочной стали Q690, ударопрочность увеличена на 50%. В условиях воздействия подземных осколков горных пород срок службы оборудования увеличивается в 1,5 раза.

Система путешествий:Утолщенные износостойкие шины + усиленные ведущие мосты улучшают проходимость по грязным и гравийным дорогам на 35%, снижая случаи застревания транспортных средств и разрывов шин.

3. Интеллектуальная помощь в снижении затрат

Система взвешивания груза:Мониторинг загрузки ковша в режиме реального времени (точность ±5%) позволяет избежать «перегрузочных повреждений» и «потерь из-за недогрузки».

Платформа удаленного управления и обслуживания:Передача данных о температуре и давлении оборудования в режиме реального времени позволяет своевременно предупреждать о неисправностях. После внедрения на руднике по добыче металла время простоя оборудования сократилось на 40%.

Пример использования: повышение эффективности на 25% и снижение затрат на 22%

При подземных работах на железном руднике в Северном Китае погрузчик продемонстрировал замечательные преимущества:

Эффективность:Время цикла загрузки сократилось с 6 до 4,5 минут, что увеличило производительность за одну смену на 25%.

Расходы:Повышенная долговечность снизила расходы на техническое обслуживание на 30%. В сочетании с оптимизацией энергопотребления (электрическая версия экономит на 35% больше энергии, чем дизельные модели) общие эксплуатационные расходы снизились на 22%.

Безопасность:Интеллектуальная система оповещения + защитный экран от камнепада обеспечили «двойную защиту персонала и оборудования», что привело к отсутствию несчастных случаев на производстве.

Обзор отрасли: модернизация оборудования стимулирует трансформацию шахт

Сталкиваясь с двойной проблемой «глубокой добычи ресурсов и высоких затрат», возможности подземного горнодобывающего погрузчика «высокоэффективная загрузка + расширение сценария» соответствуют требованиям «интеллектуальной и экологичной» трансформации:

Короткий срок:Сокращение инвестиций в оборудование за счет принципа «одна машина, несколько функций» (одна установка заменяет 3 типа специализированного оборудования), что позволяет быстро снизить эксплуатационные расходы на шахте.

Долгосрочный:Заложить основу для беспилотной добычи полезных ископаемых (совместимой с интеллектуальными системами планирования горных работ, с будущими возможностями автономного вождения).

Из сингла "инструмент для загрузки руды«Многофункциональный операционный центр», этот шахтный погрузчик меняет логику работы подземных шахт благодаря технологическим прорывам. По мере того, как новые энергетические и беспилотные технологии продолжают интегрироваться, «адаптируемость к сценариям»горное оборудованиеможет стать основным двигателем снижения затрат и повышения эффективности в горнодобывающей промышленности, продвигая отрасль к большей эффективности и интеллектуальности.