Карьерные самосвалы: модульные решения по обеспечению безопасности транспортировки для горнодобывающих предприятий по всему миру

Тяжелая промышленность Бейцзюнь, завод по производству горнодобывающего оборудования премиум-класса, базирующийся в Китае, находится на передовой глобальной интеллектуальной трансформации горнодобывающего оборудования. Придерживаясь основной концепции «Безопасность как основа, гибкость для адаптации», компания запускает серию подземных карьерных самосвалов, сертифицированных как по стандартам безопасности ЕС CE, так и по стандартам безопасности горнодобывающей промышленности. Как надежный производитель и экспортер карьерных самосвалов, продукция Beijun используется в более чем 20 странах на шахтах Африки и Юго-Восточной Азии, предлагая модульные конфигурации для комплексных решений — от базовой транспортировки до передовых интеллектуальных операций — с учетом различных геологических условий и интеллектуальных требований.

I. Базовые конфигурации безопасности: международная стандартизированная система защиты

(1) Высокопрочная конструкция кузова (стандартная)

В автомобиле используется рама из высокопрочной марганцевой стали Q690D (предел текучести 690 МПа), сертифицированная с защитой от опрокидывания ROPS, способная выдерживать боковые удары при нагрузке 25 тонн. U-образная конструкция грузового ковша снижает остаток руды до <1%, повышая эффективность разгрузки на 20% по сравнению с традиционными конструкциями — идеально подходит для добычи драгоценных металлов на заводе по производству горнодобывающего оборудования премиум-класса.

(2) Двухконтурная гидравлическая тормозная система (стандартная)

Четыре независимых суппорта мокрого тормоза обеспечивают тормозной путь ≤5,8 метров с начальной скорости 30 км/ч и сохраняют неподвижное положение на склонах 20° более 30 минут. Пружинный стояночный тормоз продемонстрировал ведущую в мире надежность во время полевых испытаний на скользких дорогах платинового рудника в Южной Африке.

(3) Всепогодное решение для двигателя (стандарт)

Оснащенные двигателями серии Weichai WP7/WP10, грузовики адаптированы к условиям от -20°C до 40°C. Высокогорные варианты (опционально с турбонаддувом) поддерживают 90% выходной мощности на высоте 4000 метров над уровнем моря, что подтверждено эксплуатационными испытаниями в горнодобывающих районах Анд в Перу.

II. Интеллектуальные возможности модернизации: модульные технологии для глобальных нужд

(1) Система восприятия окружающей среды (опционально)

Базовая версия:Камера заднего вида + 5-метровый ультразвуковой радар, подходит для малых и средних мин;

Расширенная версия:LiDAR 905 нм (частота сканирования 10 Гц), снижающий частоту столкновений на 70% на медных рудниках Замбии с возможностью обнаружения препятствий размером ≥0,1 метра.

(2) Бортовая электронная система управления (опционально)

Стандартная конфигурация включает в себя базовую ЖК-панель управления, отображающую 8 основных параметров;

Модернизированный интеллектуальный ЭБУ позволяет в режиме реального времени отслеживать отклонения в расходе топлива (точность ±3%), износ тормозных колодок (пороговое значение оповещения 2 мм) и экспортировать данные на USB для локального обслуживания.

(3) Автономная помощь при вождении (поэтапные опции)

Адаптивный круиз-контроль 1-го уровня (регулировка скорости 15–30 км/ч) для движения по прямым туннелям;

Планируемая система уровня 2 (запуск запланирован на четвертый квартал 2025 года) будет включать в себя функцию автоматического обхода препятствий, для чего потребуются дополнительные базовые станции позиционирования UWB (точность позиционирования 30 см), которые в настоящее время проходят испытания в отечественных пилотных шахтах.

III. Индивидуальные технические решения для международных рынков

(1) Сертификаты взрывозащиты и защиты окружающей среды (по запросу)

Применение в газовых шахтах:Комплекты взрывозащиты, сертифицированные ATEX (класс Ex d IMB) для сред с высоким содержанием метана в Индонезии, России и т. д.;

Соблюдение экологических норм:Системы очистки выхлопных газов DOC+DPF (выбросы NOx ≤0,14 г/кВт·ч), соответствующие стандартам ЕС Stage V, уже внедрены на испанских литиевых рудниках.

(2) Известные зарубежные примеры

На медном руднике в Конго (ДРК) интеграция основных функций безопасности и LiDAR повысила эффективность транспортировки на 35% и сократила годовые расходы на техническое обслуживание на 120 тыс. долларов;

Австралийская железная шахта достигла трех лет подряд без аварий благодаря взрывозащищенным моделям + интеллектуальным блокам управления, сертифицированным местными органами по обеспечению безопасности на работе;

Перуанский серебряный рудник сообщил об эффективности на уровне 85% при работе на большой высоте с использованием двигателей с турбонаддувом и автономного вождения уровня 1.

Новые энергетические карьерные самосвалы: глобальные технологические обязательства Beijun

«Наша философия модульного проектирования гарантирует, что шахты по всему миру получают оптимально адаптированное оборудование», — заявил директор подразделения международного бизнеса Бэйджун. В 2025 году компания выпустит новые карьерные самосвалы, работающие на энергии, в том числе полностью электрический самосвал (с автономной работой 10 часов), совместимый с солнечными зарядными модулями, что обеспечит решения с нулевым выбросом углерода для автономных африканских шахт. Являясь ведущим экспортером производителей карьерных самосвалов, компания Beijun продолжает пересматривать отраслевые стандарты как для традиционных, так и для новых энергетических карьерных самосвалов.

(Примечание: Технические характеристики основаны на данных выпуска 2025 года; конфигурации могут быть скорректированы в зависимости от заказа. Подробную информацию о продукте см. на веб-сайтеСтраница подземного самосвала компании Beijun Heavy Industry..)