6 основных проверок безопасности перед эксплуатацией скреперов: ключевые шаги для обеспечения эффективной конструкции

В инженерных сценариях, таких как горнодобывающие работы и проходка туннелей,Экскаватор-погрузчикслужат основным погрузочным оборудованием, чьи предварительные проверки напрямую влияют на безопасность и эффективность строительства. Стандартизированные и тщательные предварительные проверки могут не только заранее выявлять дефекты оборудования, но и гарантировать, что все системы работают с оптимальной производительностью. В этой статье анализируются шесть критических предварительных проверок для скреперов с практической точки зрения, помогая инженерным группам достигать безопасного и эффективного строительства.

1. Проверка целостности структурных компонентов

Во-первых, привычка систематического визуального осмотра внешнего вида оборудования: сосредоточьтесь на обнаружении деформации, трещин или чрезмерного износа в ключевых рабочих элементах, таких как ковш скребка и цепь скребка, чья общая производительность без задержки определяет эффективность управления тканью. Затем проверьте затяжку всех соединительных болтов (например, шарнирные точки корпуса, крепления гидравлического цилиндра) — незатянутые болты также могут стать причиной отсоединения сторон и опасностей для защиты. Наконец, проверьте деформацию шин и износ, чтобы убедиться в балансе и проходимости на определенном этапе движения передачи.

2. Предпусковая отладка системы питания

Как «сердце» оборудования, система двигателя требует особого внимания: Перед запуском убедитесь, что уровень моторного масла находится в указанном диапазоне, и проверьте на предмет эмульгирования или загрязнения, так как недостаточная смазка может привести к серьезным повреждениям, таким как задиры цилиндров. Проверьте уровень охлаждающей жидкости и точку замерзания, чтобы предотвратить перегрев двигателя («кипение») в условиях высоких температур. Обеспечьте достаточную подачу топлива и чистую систему фильтрации топлива, чтобы избежать повреждения инжектора примесями. После запуска прислушайтесь к необычным шумам двигателя — ненормальные вибрации или звуки требуют немедленной остановки для устранения неисправностей.

3. Тестирование производительности гидравлической системы

Стабильность гидравлической системы напрямую влияет на точность движений скребка: во-первых, убедитесь, что уровень гидравлического масла в баке соответствует стандарту — недостаточное количество масла может вызвать кавитацию насоса и повреждение компонентов. Проверьте цвет и вязкость масла, немедленно замените эмульгированное или мутное масло. Проверьте все соединения трубопроводов на предмет утечек, так как незначительная утечка может перерасти в критическую потерю давления. Наконец, проверьте плавность работы гидравлического цилиндра, чтобы убедиться в отсутствии застревания при таких движениях, как подъем/опускание ковша или вращение цепи скребка.

4. Калибровка электрической системы управления

Современные скреперы полагаются на точные системы электрического управления: проверьте уровень заряда аккумулятора и клеммные соединения на предмет окисления или ослабления, что может вызвать проблемы с запуском или сбои в работе сигнала. Проверьте чувствительность ручек управления и кнопок, чтобы убедиться, что все функциональные переключатели (например, освещение, сигнализация) работают правильно. В подземных условиях уделите особое внимание целостности рабочего освещения и систем переднего/заднего освещения — четкая видимость в условиях низкой освещенности имеет решающее значение для безопасной работы.

5. Техническое обслуживание системы смазки

Следуйте руководству по инструментам для заправки смазочных материалов в шарнирных точках, подшипниках, цепях и других точках смазки: Используйте рекомендуемые смазочные материалы (масла/смазки), чтобы избежать проблем с производительностью из-за смешанных типов. Очистите частицы и грязь вокруг смазочных элементов, чтобы обеспечить отличное проникновение смазки. Для автоматизированных систем смазки проверьте работу насоса и проходимость трубопровода, придерживаясь протокола «сначала очистите, затем смажьте, в конце защитите».

6. Проверка устройств защиты

Устройства безопасности являются последней линией обороны для обеспечения безопасности строительства: Проверьте рабочие и стояночные тормоза, чтобы обеспечить надежную остановку на склонах. Проверьте сигнальные лампы, зуммеры и другие сигнальные устройства, чтобы убедиться, что окружающий персонал может обнаружитьПроверьте сигнальные лампы, зуммеры и другие сигнальные устройства, чтобы убедиться, что окружающий персонал может наблюдать за движением передач. Убедитесь, что защитные кожухи (например, щитки двигателя, щитки гидравлических линий) целы и надежны, предотвращая несчастные случаи из-за вращающихся компонентов или жидкостей под высоким давлением.

Внедряя эти шесть стандартизированных процедур проверки, можно значительно снизить вероятность неожиданной поломки инструмента, что повышает непрерывность разработки. Важно отметить, что приоритеты проверок также могут различаться для скреперов в зависимости от конкретных рабочих условий (например, модели для горнодобывающей промышленности или туннельные модели) — настраивайте контрольные списки перед проверкой, главным образом, на основе руководств по передаче. Регулярные предпусковые проверки больше не являются исключительно важным фактором защиты, но также являются ключом к продлению срока службы оборудования и снижению затрат на его консервацию.

Профессиональные скреперы Beijun Machinery разработаны с учетом «безопасности и эффективности» и оснащены интеллектуальными системами оповещения о неисправностях для упрощения процессов предварительной проверки.